چگالی سیلیکو منگنز

چگالی سیلیکو منگنز

چگالی آلیاژ سیلیکو منگنز معمولاً بین 6.0 تا 6.4 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که مقادیر ویژه آن بر اساس نسبت سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) در آلیاژ در نوسان است.
ارسال درخواست
معرفی محصول

توضیحات محصولات

product-800-653

چگالی ازآلیاژ سیلیکو منگنزمعمولاً بین 6.0 تا 6.4 گرم بر سانتی‌متر مربع، با مقادیر خاص بر اساس نسبت سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) در آلیاژ در نوسان است.

عوامل اصلی موثر بر تنوع چگالی

چگالی آلیاژهای سیلیکون{0}}منگنز با ترکیب شیمیایی آنها تعیین می‌شود و محتوای سیلیکون عامل اصلی تأثیرگذار است.

  • تاثیر محتوای سیلیکون:چگالی سیلیکون (2.33 g/cm³) به طور قابل توجهی کمتر از چگالی منگنز (7.43 g/cm³) است. در نتیجه، محتوای سیلیکون بالاتر در آلیاژ منجر به چگالی کلی کمتر می شود. برعکس، محتوای منگنز بیشتر باعث می شود که چگالی به منگنز خالص نزدیک شود.
  • تاثیر ناخالصی ها و ساختار:وجود ناخالصی هایی مانند فسفر یا گوگرد در آلیاژ یا وجود تخلخل داخلی جزئی ناشی از فرآیند تولید نیز می تواند باعث شود که چگالی واقعی کمی کمتر از مقدار محاسبه شده نظری باشد.

اکنون تماس بگیرید

تأثیر سیلیکون-چگالی منگنز بر ذوب فولاد

 

1. تاثیر بر راندمان ذوب و انتشار آلیاژها در فولاد مذاب

چگالی سرعت ته نشینی و سرعت ذوب سیلیکون-آلیاژ منگنز را پس از افزودن به فولاد مذاب تعیین می کند و مستقیماً بر ریتم ذوب تأثیر می گذارد.

اگر چگالی آلیاژ به طور قابل توجهی با چگالی فولاد مذاب متفاوت باشد (تقریباً 7.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب)- مانند خیلی کم (<6.0 g/cm³)-the alloy tends to float on the surface, preventing rapid descent into high-temperature zones. This results in slow melting and extended smelting time.

هنگامی که چگالی آلیاژ متوسط ​​است (6.0-6.4 g/cm³)، به سرعت در ناحیه دمای بالا در پایین-قسمت میانی فولاد مذاب فرو می‌رود، به طور یکنواخت ذوب می‌شود و به سرعت پخش می‌شود. این امر مشارکت به موقع سیلیکون و منگنز را در واکنش های اکسید زدایی و آلیاژی تضمین می کند.

 

2. تأثیر بر نرخ بازیابی سیلیکون و منگنز

چگالی نسبت سیلیکون و منگنز جذب شده توسط فولاد مذاب را با تأثیر بر وضعیت تماس بین آلیاژ و فولاد مذاب تعیین می کند.

آلیاژهای با چگالی بسیار کم، اگر حاوی منافذ یا پودر متعددی باشند، به راحتی گازهای فولاد مذاب را در طول ذوب به داخل می‌برند و حباب‌هایی را تشکیل می‌دهند. این حباب‌ها بخش‌هایی از سیلیکون و منگنز را به سمت بالا به سرباره می‌برند و باعث از بین رفتن عناصر و کاهش نرخ بازیابی می‌شوند.

آلیاژهای متراکم با چگالی بالا، تماس کامل با فولاد مذاب در طول ذوب را تضمین می‌کنند، احتمال جذب عنصری توسط سرباره را کاهش می‌دهند و نرخ بازیابی سیلیکون و منگنز بالا را حفظ می‌کنند.

 

3. تاثیر بر خلوص فولاد مذاب

چگالی آلیاژ به طور غیرمستقیم بر محتوای آخال ها در فولاد مذاب تأثیر می گذارد.

آلیاژهای با چگالی کمتر اغلب حاوی پودر و سرباره بیشتری هستند. جداسازی این ناخالصی ها از فولاد مذاب در حین ذوب دشوار است و در نهایت به عنوان اجزای غیرفلزی در فولاد باقی می مانند که باعث کاهش استحکام و چقرمگی می شود.

آلیاژهای با چگالی یکنواخت و متراکم دارای ناخالصی کمتری هستند. سرباره‌های تشکیل‌شده در طول ذوب به آسانی توسط سرباره جذب می‌شوند و به طور موثر خلوص فولاد مذاب را افزایش می‌دهند و کیفیت فولاد را تضمین می‌کنند.

 

کارخانه ما

 

image027(001)
image031(001)
image033(001)

مشخصات شرکت

modular-1

Anyang DeDao Material Co., Ltd. در 8 مه 2020 تاسیس شد. ساختمان اداری در بخش غربی خیابان Angang، منطقه Yindu، شهر Anyang واقع شده است. این شرکت دارای دو انبار است، هر دو در اولین شهر راه آهن چین هجین - شهر کوگو، حمل و نقل راحت، منابع غنی، موقعیت جغرافیایی مناسب. کارخانه دارای حالت مدیریت علمی، نیروی فنی قوی، آزمایش به معنای کامل است.

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو