محصولات

کاربید سیلیکون کربن دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش قوی، مقاومت عالی در دمای{0}}، پایداری خوب، حساسیت کم به ترک خوردگی و خواص شیمیایی پایدار است.

کربن فرو منگنز یک آلیاژ معمولی مبتنی بر منگنز- است که مکمل منگنز پایدار و جذب سریع ذوب را فراهم می‌کند و آن را برای آلیاژ کردن فولاد کربنی و فولاد ساختاری مناسب می‌کند.

آلیاژ فرو{0}}سیلیکون عمدتاً در فولادسازی و ریخته‌گری برای اکسیدزدایی، خالص‌سازی فولاد مذاب و افزایش خواص محصولات فولادی استفاده می‌شود.

بلوک سیلیکونی کلسیم به عنوان یک افزودنی متالورژیکی در فولادسازی و ریخته‌گری عمل می‌کند و به عنوان یک اکسیدزدای کامپوزیت برای افزایش سیالیت آهن مذاب و بهبود خواص تراز کردن آهن عمل می‌کند.

فرو سیلیکون با محتوای سیلیکون بیش از 87٪ به عنوان فروسیلیکون سیلیکونی بالا- طبقه بندی می شود که تفاوت های قابل توجهی با فروسیلیکون معمولی در ترکیب، خواص، کاربردها و هزینه های تولید نشان می دهد.

محتوای عنصری:
منگنز (Mn): 60-70٪
سیلیکون (Si): 10-20٪
کربن (C): 1.5-2.5٪
آهن (آهن): تعادل

محتوای عنصری:
منگنز (Mn): 60-70٪
سیلیکون (Si): 10-20٪
کربن (C): 1.5-2.5٪
آهن (آهن): تعادل

فروسیلیس از ذوب در کوره قوس الکتریکی با استفاده از کک، ضایعات فولادی و کوارتز (یا ماسه سیلیس) به عنوان مواد خام تولید می شود.

فرومنگنز یک آلیاژ آهن است که آهن و منگنز اجزای اصلی آن است.

HC فرو منگنز یک آلیاژ آهن با محتوای منگنز و کربن بالا است. وظیفه اصلی آن تامین منگنز به ذوب فولاد است و در عین حال به عنوان اکسید زدا و گوگرد زدایی نیز عمل می کند.

صنایع کاربردی:
ذوب فولاد
صنعت ریخته گری
تولید سایر آلیاژهای فرو

چگالی آلیاژ سیلیکو منگنز معمولاً بین 6.0 تا 6.4 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که مقادیر ویژه آن بر اساس نسبت سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) در آلیاژ در نوسان است.