کاربید سیلیکون سیاهپرکاربردترین نوع موجود در بازار است که هزینه-اثربخشی و مناسب بودن بالا برای کاربردهای صنعتی-در مقیاس بزرگ را ارائه میدهد.
ویژگی های کلیدی:
- سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی
- هزینه نسبتا اقتصادی
- مناسب برای پردازش فولاد معمولی
کاربردهای رایج:
- مواد ساینده
- سندبلاست برای زدودن زنگ
- مواد نسوز
- صنعت ریخته گری
برای سنگ زنی معمولی یا کاربردهای مقاوم در برابر سایش، کاربید سیلیکون سیاه معمولاً انتخاب ارجح است.
کاربید سیلیکون سبز دارای خلوص بالاتر و سختی کمی بیشتر از کاربید سیلیکون سیاه است که آن را برای سناریوهای ماشینکاری سخت تر مناسب می کند.
ویژگی های کلیدی:
- خلوص بالا
- ذرات تیز
- قابلیت برش قوی
کاربردهای رایج:
- ماشینکاری کاربید تنگستن
- سنگ زنی دقیق
- پردازش شیشه نوری
اگر به عملکرد برتر برش مواد یا محصولات ساینده درجه یک نیاز دارید، کاربید سیلیکون سبز انتخاب مناسبتری است.
طبقه بندی شده بر اساس برنامه
ساینده-کاربید سیلیکون درجه
در چرخ های سنگ زنی، کاغذ سنباده و مواد پرداخت استفاده می شود.
به توزیع دقیق اندازه ذرات نیاز دارد که معمولاً استانداردهای سری F- یا سری P- را رعایت میکند.
کاربید سیلیکون درجه نسوز-
عمدتاً در کورههای{0}}در دمای بالا، دستگاههای ریختهگری و آجرهای نسوز استفاده میشود.
تاکید بر مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون.
متالورژی-کاربید سیلیکون درجه
معمولاً در فولادسازی و ریخته گری به عنوان یک اکسید زدا یا افزودنی کربن استفاده می شود.
تمرکز بیشتر بر پایداری ترکیب و کارایی واکنش.
چگونه سیلیکون کاربید مناسب را انتخاب کنیم؟
اگر این اولین خرید شماست، دستورالعمل های زیر را در نظر بگیرید:
برای ساینده های عمومی → کاربید سیلیکون سیاه
برای-خردکاری بالا → کاربید سیلیکون سبز
برای مواد نسوز → کاربید سیلیکون درجه نسوز{0}}
برای افزودنی های فولادسازی ← کاربید سیلیکون درجه متالورژیک-
البته، تصمیم نهایی به سناریوی کاربردی خاص شما، الزامات مواد تشکیل دهنده و استانداردهای اندازه ذرات بستگی دارد. اگر مطمئن نیستید که کدام مدل را انتخاب کنید، لطفاً سناریوی استفاده یا مشخصات فنی خود را ارائه دهید، و ما میتوانیم بر اساس تجربه خود توصیه معقولتری ارائه دهیم.
