سلام! من به عنوان یک تأمین کننده فرومنگان ، اخیراً سؤالات زیادی در مورد چگونگی تأثیر ترکیب فرورمانگان بر مقاومت در برابر خوردگی آن دارم. بنابراین ، من فکر کردم که می خواهم یک شیرجه عمیق را به این موضوع برسانم و بینش خود را با همه شما به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید به سرعت به آنچه فرومنگان است بپردازیم. فرومنگان آلیاژ است که از آهن و منگنز تشکیل شده است ، به همراه برخی دیگر از عناصر در مقادیر کمتری. این ماده به طور گسترده در صنعت فولاد به عنوان یک اکسید کننده و دسولفوریزر مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین به بهبود استحکام و سختی فولاد کمک می کند.
حال ، بر روی سؤال اصلی: ترکیب فرومنگان چگونه بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر می گذارد؟ خوب ، عناصر اصلی در فرومنگانی که نقش عمده ای در مقاومت در برابر خوردگی دارند ، منگنز ، کربن ، سیلیکون و گاهی اوقات عناصر کمیاب هستند.
منگنز
منگنز بازیکن ستاره در فرومنگان است. این یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح آلیاژ هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن تشکیل می دهد. این لایه اکسید به عنوان یک مانع عمل می کند و از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی جلوگیری می کند. هرچه محتوای منگنز در فرومانگنی بالاتر باشد ، احتمالاً این لایه محافظ موثرتر خواهد بود.
به طور کلی ، هنگامی که محتوای منگنز افزایش می یابد ، آلیاژ در بسیاری از محیط ها در برابر خوردگی مقاوم تر می شود. به عنوان مثال ، در محیط های اسیدی ، محتوای منگنز بالاتر می تواند به فرومنگان در برابر حمله مولکول های اسید کمک کند. با این حال ، محدودیتی وجود دارد. اگر محتوای منگنز خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به تشکیل مراحل شکننده در آلیاژ شود ، که در واقع ممکن است خصوصیات مکانیکی کلی آن را کاهش دهد و در برخی موارد مقاومت خوردگی آن در شرایط خاص خوردگی مرتبط با استرس باشد.
کربن
کربن یکی دیگر از عناصر مهم در فرومنگان است. این می تواند کاربیدها را با آهن و منگنز تشکیل دهد. این کاربیدها می توانند هر دو تأثیر مثبت و منفی بر مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند.
از یک طرف ، کاربیدهای پراکنده می توانند به عنوان موانعی برای انتشار عوامل خورنده عمل کنند و مقاومت به خوردگی را تقویت می کنند. به عنوان مثال ، در برخی از محیط های خفیف - خورنده ، مقدار کمی کربن به شکل چاه - کاربیدهای توزیع شده می توانند روند خوردگی را کاهش دهند.
از طرف دیگر ، اگر میزان کربن خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به تشکیل شبکه های کاربید بزرگ و مداوم شود. این شبکه ها می توانند سلولهای گالوانیک را در آلیاژ ایجاد کنند ، جایی که کاربیدها به عنوان آندها و ماتریس اطراف آن به عنوان کاتدها عمل می کنند. این می تواند روند خوردگی را تسریع کند ، به خصوص در محیط هایی که الکترولیت موجود است.
سیلیکون
سیلیکون همچنین یک افزودنی مشترک برای فرومنگان است. این می تواند مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های خاص بهبود بخشد. سیلیکون در شکل گیری یک لایه اکسید پایدار و محافظ بر روی سطح آلیاژ کمک می کند.
در محیط های اکسید کننده ، سیلیکون می تواند با اکسیژن واکنش نشان دهد تا سیلیس (SIO₂) تشکیل شود. این لایه سیلیس بسیار پایدار است و می تواند به طور مؤثر از نفوذ اکسیژن و سایر گونه های خورنده به آلیاژ جلوگیری کند. به عنوان مثال ، در اتمسفر با درجه حرارت بالا و اکسید کننده ، یک آلیاژ فرومنگان با مقدار مناسب سیلیکون در مقایسه با یکی بدون سیلیکون مقاومت به خوردگی بهتری خواهد داشت. می توانید در مورد نقش سیلیکون در آلیاژهای مرتبط مانند آن اطلاعات بیشتری کسب کنیدآلیاژ منگنز سیلیکونیبشر
عناصر ردیابی
همچنین برخی از عناصر کمیاب وجود دارد که می تواند در مقاومت در برابر خوردگی فرومنگان تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، عناصری مانند کروم و نیکل ، حتی در مقادیر اندک ، می توانند مقاومت در برابر خوردگی را تقویت کنند. کروم می تواند یک لایه اکسید کروم منفعل را روی سطح آلیاژ تشکیل دهد ، که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. نیکل می تواند مقاومت آلیاژ را در برابر انواع خاصی از خوردگی ، مانند خوردگی در کلرید - که حاوی محیط است ، بهبود بخشد.
حال ، بیایید در مورد انواع مختلف محصولات فرومنگانی و چگونگی ارتباط ترکیبات آنها با مقاومت به خوردگی صحبت کنیم.
توپ های کربن سیلیکون منگنز
توپ های کربن سیلیکون منگنزیک شکل محبوب از فرومنگان است. ترکیب آنها با دقت متعادل است تا از خصوصیات دفع اکسیداسیون خوب و سولفوریزاسیون در ساخت فولاد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی مناسب استفاده شود. ترکیبی از منگنز ، سیلیکون و کربن در این توپ ها بهینه شده است تا اطمینان حاصل شود که فولادی که به آنها اضافه می شود ، دارای خصوصیات مکانیکی و خصوصیات مقاوم در برابر خوردگی است. سیلیکون به تشکیل یک لایه اکسید محافظ کمک می کند ، در حالی که منگنز سطح پایه ای از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند و کربن به مقدار مناسب می تواند به عملکرد کلی آلیاژ کمک کند.
بلوک منگنز سیلیکونی
بلوک منگنز سیلیکونیمحصول دیگری است محتوای سیلیکون نسبتاً بالا در این بلوک ها باعث می شود که آنها برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اکسید کننده مهم است ، مناسب باشد. فرم بلوک همچنین امکان دستیابی آسان و علاوه بر روند ساخت فولاد را فراهم می کند. ترکیب این بلوک به گونه ای طراحی شده است که بتواند مقاومت در برابر خوردگی محصول فولادی نهایی ، به ویژه در شرایط درجه حرارت بالا و اکسیژن - را به طور مؤثر بهبود بخشد.
در برنامه های واقعی جهانی ، انتخاب ترکیب فرومنگان بستگی به نیازهای خاص فرآیند فولاد - ساخت و پایان استفاده از فولاد دارد. به عنوان مثال ، اگر فولاد در یک محیط دریایی مورد استفاده قرار گیرد ، جایی که در معرض آب شور و سطح بالایی از رطوبت قرار خواهد گرفت ، ممکن است یک فرومنگان با محتوای منگنز و سیلیکون بالاتر برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی آن ترجیح داده شود.
اگر در بازار محصولات فرومنگانی هستید و نگران مقاومت در برابر خوردگی هستید ، درک نیازهای خاص خود مهم است. ما می توانیم با هم کار کنیم تا ترکیب مناسبی از فرومنگان را برای برنامه شما پیدا کنیم. این که آیا شما به محصولی با محتوای منگنز بالا برای استیل مقاوم در برابر اسید یا یکی با یک سیلیکون متعادل و نسبت کربن برای فولاد عمومی نیاز دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات فرومنگان ما هستید یا می خواهید در مورد الزامات خاص خود بحث کنید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین انتخاب را برای تجارت خود انجام دهید. برای شروع یک بحث تهیه و یافتن راه حل کامل فرومنگان برای نیازهای فولاد خود با ما تماس بگیرید.
منابع
- جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. Prentice - سالن.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
- کمیته کتاب ASM. (1996). کتابچه راهنمای ASM ، دوره 13A: خوردگی: اصول ، آزمایش و محافظت. ASM International.
